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                  2019-09-20
                    干不掉的“小強”:雞爪印、死折痕,如何在生產環節預防? 閱讀: 396
                  折痕問題 針織物煮漂及染色加工一般都在溢流缸中進行,整個加工過程中織物都保持繩狀狀態,纖維在染機中不斷彎曲變形,原來的氫鍵不斷被破壞,新的氫鍵不斷形成,有時新形成的氫鍵不能完全回復,故而在織物表面形成雞爪印、死折痕。 而在單面織物結構中,兩面紗線的張力不對稱,織物長時間單向折皺后很難回復,所以各種結構中又以平紋、衛衣、單珠地等更容易出現細皺紋問題。細皺紋的產生也與紗支和捻度有很大關系,紗支越幼,捻度越高,紗線的反轉解捻可能越大,集中反映在布面就是細皺紋問題。 一般的染整工藝流程為: 備布→縫頭→落缸煮漂→染色→皂洗→固色→柔軟→出缸→脫水→震波機或風筒機干布,而細皺紋的形成主要是在染缸中、脫水機中、堆布車中…… 根據其形成條件主要從以下方面改進: 1、預定型 通過預定型改善纖維接近度和取向度,織物經熱定型時纖維微結構和形態發生變化,定型時織物被充分拉寬,并在高溫作用下定型,纖維形態被固定,減少了在染缸中發生變化的幾率,有利于減少折痕。 2、落缸前消除內應力 松布后在堆布車中充分松弛,坯布一般都被保存在倉庫中,而倉庫中相對濕度較低,布匹在很干燥的狀態下長期疊放一起,很容易產生壓痕,松布后應置于車間濕度較大的地方充分回潮,纖維在回潮時發生一定溶脹,內應力部分得到消除; 通過J型槽消除,松布后讓其自由通過J型槽,同時通過壓輥擠壓或羅拉牽伸,原有的氫鍵發生改變,有利于消除內應力; 通過平幅拉伸及過熱水減少布面折痕,針織坯布一般都是圓筒狀,可通過導布環充分拉寬布面,同時噴濕蒸汽或過熱水槽以減少折痕,過熱水時為使布充分潤濕可加入一定滲透劑及平滑劑。 煮漂和染色 注意染缸容布量,排染時一般應按照染缸規定減少10~15%進行,切不可超負荷運作,布量過大時織物在儲布槽中受壓嚴重,在噴嘴處不能舒展開,很容易形成壓痕; 注意升降溫速率,升溫或降溫速率過快時布身溫度容易產生不均,集中在纖維上一點時,纖維冷熱程度不同,收縮不均,特別是降溫時,容易在局部驟冷,塑性纖維的形態被固化,形成難于消除的折皺。 所以在經過高溫工序后,一般都以1~1.5/min的速率降溫至70℃排水,或經高溫工序后先直接進冷水溢流,待溫度降低后再完全排水; 染浴中加入潤滑劑,減少織物之間、織物與機械之間的摩擦,從而減少折皺機會,但平滑劑的選擇需考慮到穩定性、與加工工序的相容性等問題,避免因潤滑劑選擇不當產生其它問題; 選擇更為先進的機械,增大儲布槽寬度,降低提升滾筒高度都有利于減少布身所受壓力,選用氣流缸時,織物在噴嘴處被高壓氣體充分吹開,纖維從緊張狀態下得到“休息”,有利于內應力的消除。 干布方式 織物經脫水干布時,織物在高離心力的脫水機中脫水,時間過長時很容易產生難于消除的皺折,許多染廠都逐漸采用平幅軋水干布的方式,即提高了干布效率,也有利于皺紋問題的解決。軋水后,圓筒狀織物可經導布環拉寬后用震波機干布,開幅織物可采用針鏈拉寬干布。 堆布方式 布車堆布時重量不可過大,時間不可過長,特別是濕布存放時,一般每車載布量不可超過300Kg,出缸存放不可超過6小時。 問題是整套工藝作用的結果,不是靠一種助劑的加入就能解決,與纖維有關,與織物結構有關,與加工工藝有關,也與加工設備有關,出現折痕后,一般較輕微的折痕可通過定型機拉寬定型解決,頑固的可返落缸洗水,逐漸升溫至85℃、在逐漸降溫至50℃的工藝試驗回修,或可在工業拋干機中加蒸汽拋縮重新定型,染廠可根據各自的設備及折痕情況來進行回修。
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